沂南金礦、萊西金礦、玲瓏金礦、鑫匯金礦、三山島金礦、尹格莊金礦。主要巷道2.8x2.8m ，巖石硬度：F=8~10； 孔徑：周邊孔41mm及掏槽孔76mm 鉆孔深：3.4m；鉆孔數(shù)量：約30余個；2個多小時完成。2個工作面共用1臺DW1-24臺車鑿巖，每個循環(huán)，進尺達3米以上。
鑿巖臺車安全方面。鑿巖臺車施工僅需２人操作，操作人員可在駕駛室內(nèi)完成操作且在距掌子面約８ｍ的區(qū)域工作，避免了傳統(tǒng)工藝的施工人員直接暴露在僅有初期支護的裸巖下作業(yè)，因巖爆、掉塊、片幫等對施工人員造成的傷害，安全系數(shù)明顯高于人工風鉆施工。尤其是該隧道作業(yè)環(huán)境溫度高，鑿巖臺車的應用降低了作業(yè)人員長期在高溫環(huán)境下作業(yè)的安全風險。鑿巖臺車自帶的照明設備能夠滿足其自身施工需求，掌子面前方視線良好，安全隱患小。鑿巖臺車采用的封閉油路系統(tǒng)避免了施工中產(chǎn)生的廢水廢氣對環(huán)境的污染，空氣質(zhì)量較好，洞內(nèi)文明施工形象佳。

國內(nèi)三臂掘進臺車的生產(chǎn)廠家 國內(nèi)三臂掘進臺車的生產(chǎn)廠家，隨著全國各地各大隧道工程的復工，鐵路公路等交通項目加速建設，我國對公路隧道機械化設備的需求量日益增加，然而，“亂、劣、危”的人員作業(yè)環(huán)境、“傻、慢、粗”的技術(shù)裝備水平，普遍呈現(xiàn)“大而不強”的狀況。然而，隧道施工廣泛存在著難度大、作業(yè)強度高、工作環(huán)境差、安全風險多、實施成本高等難題，原有以人工作業(yè)為主的粗放型的模式已遠遠無法適應新形勢需求，如何保障安全可控，降低損失貧化率，提高作業(yè)效率，落實鑿巖工藝流程優(yōu)化。 應用輪胎三臂掘進臺車有效解決了傳統(tǒng)隧道開挖中光面爆破效果差、超欠挖嚴重、拱部錨桿角度偏差大、掌子面施工人員密集導致安全風險高、人工耗時長、耗能高、粉塵多、噪音大等問題，實現(xiàn)了快速、鉆孔。具有以下優(yōu)點： 1、施工質(zhì)量穩(wěn)定：輪胎三臂掘進臺車?實現(xiàn)了機械化替人工，定位；有效保證了周邊眼、掏槽眼、拱部錨桿等打設角度和深度的合格率，將錨桿角度合格率提高到。 2、保障施工安全：輪胎三臂掘進臺車?開挖施工作業(yè)人員從18人減少到3人，而且處于已支護圍巖（距掌子面距離不大于6m）下施工，安全得到有效保障。 3、提高施工效率：較孔人工鉆孔速度0.3m/min提高到4m/min，輪胎三臂掘進臺車?現(xiàn)按設計要求打126個掘進孔（4.5m深），40個錨桿孔（4.0m深），快用時1小時40分鐘，較傳統(tǒng)全斷面人工鉆孔時間4小時有了大幅度提升。 4、提升環(huán)保節(jié)能：開挖鉆孔噪音從118.7分貝減少至96.4分貝，降低18.8％；粉塵從571ug/m3減少至117ug/m3，降低79.5％，工人作業(yè)環(huán)境得到較大改善。輪胎三臂掘進臺車開挖用電量從396度/小時降至180度/小時，節(jié)約用電216度/小時。

鑿巖臺車的多樣化發(fā)展趨勢 2009年世界上各大公司液壓鑿巖臺車的鉆臂、推進器和操縱系統(tǒng)等主要部件都已實現(xiàn)標準化和系列化。適用范圍廣，零件通用率高，可根據(jù)用戶的不同要求組裝成型式的臺車，實現(xiàn)了品種的多樣化，同時縮短了產(chǎn)品設計周期，產(chǎn)品更新?lián)Q代快。

數(shù)字化、智能化是鑿巖臺車等大型設備未來的發(fā)展趨勢，結(jié)合國產(chǎn)鑿巖臺車的研究方向，地下礦山鉆爆施工中鑿巖臺車的應用現(xiàn)狀，定量對比評價了現(xiàn)場使用鑿巖臺車在鉆孔度、鉆孔效率、人員安全性、環(huán)保指標等方面的技術(shù)優(yōu)勢及問題。結(jié)果表明：使用鑿巖臺車鉆孔，一般單孔鑿巖時間為2~3 min，鑿巖效率為同等條件下使用氣動鑿巖機鉆孔的2~；配合合理的爆破手段，月進尺能提高50%~70%；現(xiàn)場使用鑿巖臺車時，面臨機械性能和鉆爆工藝不匹配、較氣動鑿巖機開挖超挖量大以及人員培訓落后于實際需要等問題。
江西鑫通機械制造有限公司始創(chuàng)于1992年，現(xiàn)有員工1100余人，總占地面積600余畝，年產(chǎn)能超20億元。致力于地下煤礦、非煤礦山及隧道工程成套裝備的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，旗下?lián)碛芯蜻M機、掘錨機、挖錨裝機組、鉆裝機組、巡檢機器人、單臂/多臂智能鑿巖臺車、錨桿臺車、濕噴臺車、中深孔采礦臺車、撬毛臺車、拱架臺車、挖掘式裝載機（扒渣機）、鏟運機、礦卡及輔車系列等多個產(chǎn)品事業(yè)部。公司產(chǎn)品已服務國內(nèi)外80多個和地區(qū)，以量產(chǎn)品、感動式服務贏得了廣大客戶和社會的一致認可，先后榮獲專精特新“小巨人”企業(yè)、等稱號，擁有300余項企業(yè)。